Информация для клиента

На нашем производстве мы используем только проверенное оборудование и высококачественные материалы.

AJAN

Исходя из нашего многолетнего опыта работы, мы пришли к лучшему, на текущий момент, решению по термической резке заготовок и деталей любых требуемых форм из листового проката. Это установка плазменной резки, она позволяет нам эффективно и качественно подготавливать заготовки или детали для дальнейшего процесса производства. Установка позволяет обрабатывать целый лист проката размерами до 6м в длину и 2м в ширину, что позволяет обрабатывать стандартный лист проката. Технологический уровень процесса, а также высокий уровень квалификации персонала позволяют получить детали высокого качества за минимальное время. Установка способна разрезать металлы толщинами от 1мм до 200 мм, и работать с различными типами. Автоматизированные системы управления позволяют удаленно задавать все необходимые размеры будущих деталей, а система позиционирования позволит проводить рез с максимальной точностью.

Пресс

Для проведения кузнечно-штамповочных работ на нашем предприятии мы используем прессы. Ярким примером на нашем завод является пресс П-1000 который выдаёт усилие в 1000 тонн. Оснастка для данного оборудования выполняется из высокопрочного металла, способного выдерживать высокие и интенсивные нагрузки. Это позволяет нашему предприятию штамповать широчайший спектр поковок с высочайшей точностью.

Роботизированный участок плазменной резки

Для резки сложных пазов и технологических отверстий мы используем роботизированный комплекс плазменной резки. Источник плазменной резки подключен к высокоточному 6 координатному роботу. Высокая точность и исключение человека из процесса позволили нам добиться высокой точности и автономности данной операции.

Роботизированный участок сварки

На нашем предприятии используются специализированные сварочные роботизированные комплексы. На основе роботов Hyundai и Panasonic мы оборудовали автоматические сварочные участки. Внедрение данных методов повысило производительность, а также существенно снизило влияние человеческого фактора на процесс сварки. В сравнении с ручным и полуавтоматическими сварочными аппаратами качество сварки улучшилось более чем на 45%. Специализированное программное обеспечение постоянно отслеживает и контролирует сварочные режимы, а также записывают статистические данные по каждому сварочному шву. Внедрением данного оборудования мы подняли планку качества на новый уровень.

Роботизированный участок сварки под слоем флюса

В результате последних технических и научных анализов рынка продукции и требований покупателей, на нашем предприятии был разработан и внедрен роботизированный комплекс сварки под слоем флюса, позволяющий сваривать металлы любых размеров и форм. Флюсовая сварка позволяет получить большую глубину проплавления металла на свариваемом участке, а также повысить качество шва при любой толщине. Данный метод используется в кораблестроении для сваривания толстых листов металла обшивки. В нашем роботизированном комплексе мы смогли максимально использовать все положительные стороны сварки под слоем флюса и применить их к выпускаемой нами продукции сделав её уникальной.

Токарно-фрезерный участок с ЧПУ

Для обработки сложного профиля поверхности колеса, для точной сверловки отверстий, для обработки фасок, радиусов, а также других сложных операций на нашем предприятии мы используем фрезерные и токарные станки с ЧПУ. Данное оборудование позволяет поручить автоматическим станкам работу, точность которой за гранью человеческих возможностей, а также обеспечить повторяемость и высокую скорость операций. Наше оборудование позволяет обрабатывать детали любых размеров и сложных форм, а также позволяет выпускать цельно точёный профиль обода, что является новым витком надежности, точности и долговечности выпускаемой нами продукции.

Дробеметная установка

Важное место занимает обработка поверхности. Мы применяем метод дробеметной обработки деталей при котором абразив с помощью центробежного колеса подается в камеру дробеметной установки, очищая поверхность изделия и повышая ее прочностные показатели. Используя дробь различных размеров, мы можем регулировать шероховатость поверхности в диапазонах от Ra3.2 до Ra 12.5. Данный метод позволяет сделать поверхность однородной и придает изделию законченный вид.

Порошковая покраска

На нашем предприятии мы пользуемся современными системами порошковой покраски. Камера напыления позволяет наносить порошковое покрытие на изделия любой геометрии и сложности. Особое внимание уделяется качеству красок, каждая новая партия проходит через рад испытаний: тестируется в камере соляного тумана, проводятся тесты на адгезию методом «отрыва» и дорожными испытаниями вплоть до 100000 км. Линия окраски рассчитана на непрерывное использование и позволяет транспортировать изделия в подвешенном состоянии обеспечивая их чистоту и легкость в перемещении.